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玻璃鋼液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、農(nóng)藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒,不易結(jié)晶,溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質(zhì)的理想設(shè)備。玻璃鋼液下泵是保送高粘度液體較為理想的裝備，其運用規(guī)模普遍，玻璃鋼液下泵可以在不同的規(guī)模和范疇中運用，玻璃鋼液下泵保障在行業(yè)中施展重要的作用和性能。
玻璃鋼液下泵與介質(zhì)接觸的零部件,系用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經(jīng)高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件,聯(lián)接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管,葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和液下泵泵軸粘成一體,液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結(jié),伸入液下全無金屬與介質(zhì)接觸,耐腐性能好,玻璃鋼液下泵具有輕質(zhì)、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能,在防腐方面可部分替代含鋁不銹鋼、鐵及鈦合金等貴重金屬。玻璃鋼液下泵在傳動和旋轉(zhuǎn)方向:泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動,從電動機端看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
玻璃鋼液下泵構(gòu)造 ：玻璃鋼液下泵的齒輪罕見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓重要有漸開線和圓弧型式。通常小型玻璃鋼液下泵多采取漸開線直齒輪，玻璃鋼液下泵常采取變位齒輪，保送高粘度、低壓聚合物熔體的熔體泵多采取漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及牢靠性高于齒輪與軸獨自制造的齒輪泵。國外玻璃鋼液下泵的齒輪常采取方形構(gòu)造，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而低壓場所運用的玻璃鋼液下泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，下降齒輪、軸承的載荷。
玻璃鋼液下泵的性能指標要求如下：
1.玻璃鋼液下泵零部件齊全完整，玻璃鋼液下泵質(zhì)量符合要求。
2.玻璃鋼液下泵壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常。
3.玻璃鋼液下泵基礎(chǔ)、機座牢固完整，玻璃鋼液下泵質(zhì)量符合要求。
4.玻璃鋼液下泵防腐符合要求。
5.玻璃鋼液下泵管線、閥門、支架安裝合理，標志分明，符合技術(shù)要求。
6.玻璃鋼液下泵平衡無雜音，電流不超過額定值。
7.玻璃鋼液下泵壓力能力達到銘牌規(guī)定或滿足生產(chǎn)需要。
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