在轉動設備和流動介質中，低強度的機械振動是不可避免的。因此，在機組的制造和安裝過程中，在機組的設計、運行和管理方面應盡可能避免振動造成的干擾問題，把振動危害減輕到最 低限度。當泵房或機組發(fā)生振動時，應針對具體情況，逐一分析可能造成振動的原因，找出問題的癥結后，在采取有效的技術措施加以消除。有些措施比較簡單，有些措施相當復雜。若需要大量的資金，應對可采用的幾個方案進行技術經(jīng)濟比較，結合機組技術改造進行。以下給出了電機、水泵及泵房振動的常見原因及消除措施。

1、電動機振動常見原因及消除措施
1）軸承偏磨：機組不同心或軸承磨損。
消除措施：重校機組同心度，調整或更換軸承。
2）定轉子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。
消除措施：重新調整氣隙，調整或更換軸承。
3）轉子不能停在任意位置或動力不平衡。
消除措施：重校轉子靜平衡和動平衡。
4）軸向松動：螺絲松動或安裝不良。
消除措施：擰緊螺絲，檢查安裝質量。
5）基礎在振動：基礎剛度差或底角螺絲松動。
消除措施：加固基礎或擰緊底角螺絲。
6）三相電流不穩(wěn)：轉矩減小，轉子籠條或端環(huán)發(fā)生故障。
消除措施：檢查并修理轉子籠條或端環(huán)。
2、水泵振動常見原因及消除措施
1）手動盤車困難：泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼。
消除措施：校直泵軸、調整或更換軸承、重校機組同心度、重調間隙。
2）泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。
消除措施：修理軸頸、調整或更換軸承。
3）水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個別葉槽堵塞或損壞。
消除措施：重校葉輪靜平衡和動平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪。
4）軸流泵軸功率過大：進水池水位太低， 葉輪淹沒深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。
消除措施：抬高進水池水位，降低水泵安裝高程消除雜物,并設置欄污柵，修理或更換葉輪。
5）基礎在振動：基礎剛度差或底角螺絲松動或共振。
消除措施：加固基礎、擰緊地腳螺絲。
6）離心泵機組效率急劇下降或軸流泵機組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。
消除措施：改變水泵轉速，避開共振區(qū)域，查明發(fā)生汽蝕的原因，采取措施消除汽蝕。
3、其它原因引起的機組振動及消除措施
1）攔污柵堵塞，進水池水位降低。
消除措施：欄污柵清污，加設欄污柵清污裝置 。
2）前池與進水池設計不合理，進水流道與泵不配套使進水條件惡化。
消除措施：欄污柵清污，加設欄污柵清污裝置合理設計與該進前池、進水池和進水流道的設計。
3）形成虹吸時間過長，使機組較長時間在非設計工況運行。
消除措施：加設抽真空裝置，合理設計與改進虹吸式出水流道。
4）進水管道固定不牢或引起共振。
消除措施：加設管道鎮(zhèn)墩和支墩，加固管道支撐，改變運行參數(shù)，改變運行參數(shù)避開共振區(qū)。
5）拍門反復撞擊門座或關閉撞擊力過大。
消除措施：流道（或管道）出口前設排氣孔，合理設計拍門采取控制措施，減小拍門關閉時的撞擊力。
6）出水管道內(nèi)壓力急劇變化及水錘作用。
消除措施：緩閉閥及調壓井等其它防止水錘措施。
7）管道泵機組啟動和停機順序不合理，致使水泵進水條件惡化。
消除措施：優(yōu)化開機和停機順序。
文章提到的諸項確實是產(chǎn)生振動的原因，但是當我們聽到振動聲音后，往往不是一種振源發(fā)出的振動，如何判迅速地斷定振源是非常重要的。
首先要區(qū)分振動的種類：動力設備引起的振動，還附帶設備引起的振動，是機械振動還是流體噪聲，將各種振動分類。
然后針對設備從外向里逐項分析。
由于產(chǎn)生振動的原因很多，可以畫張因素分析圖，依序檢查。記住各種振動噪聲特點，就能達到迅速診斷的目的。
水泵機組解體檢修報告應包含的內(nèi)容
1、水泵機組解體的報告部分
水泵機組解體前要搜集運行記錄資料，在拆卸過程中應認真測量檢查，分析原始數(shù)據(jù)，作為確定修理方案的依據(jù)，其內(nèi)容如下：
1）軸瓦間隙、葉輪間隙及總推力間隙的測量記錄。
2）葉輪與泵殼的汽蝕記錄。
3）軸瓦、軸頸、密封口環(huán)等磨損記錄。
4）固定部件的垂直同軸度及水平度的測量記錄。
5）軸線擺度及垂直度測量記錄。
6）各部螺栓及銷釘?shù)木o固記錄。
7）轉子甩油及各部漏油記錄。
8）機組振動、噪音、裂紋等異?，F(xiàn)象記錄。
2、水泵機組總裝的報告部分
水泵機組總裝過程中，應將檢修方面及試驗、驗收等記錄存入機組檔案。其內(nèi)容如下：
1）固定部件的垂直同軸度及水平度的驗收記錄。
2）軸線擺度及主軸定中心等的驗收記錄。
3）軸瓦間隙、葉輪間隙、空氣間隙等的驗收記錄。
4）轉子吊裝、主軸連接定等的驗收記錄。
5）油泵油、氣、水管路接頭及閘閥的漏油、漏氣、漏水記錄。
6）受油器的水平、中心、擺度及絕緣測量記錄。
7）操作油管油壓、潤滑油油質、密封的漏水等的試驗記錄。
檢修結束后，應由檢修人員負責試運行，并將試運行的記錄及報告。
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